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　目前，國內(nèi)鏈條生產(chǎn)企業(yè)的制鏈技術(shù)水平高低相差甚大，因此，加快用高新技術(shù)和先進適用技術(shù)改造提升鏈條行業(yè)，發(fā)展“高效、精密、流水線、自動化、專業(yè)化”的制鏈技術(shù)是重要方向。重點抓好以下落弱環(huán)節(jié)：

　(1) 提高鏈條材質(zhì)，使采用國產(chǎn)材料生產(chǎn)的鏈條的強度達到歐美和日本標準的平均破斷負荷。

　(2) 提高原材料改制水平，淘汰落后的煤爐退火方式，采用氮氣(或氮氫混合氣)保護的罩式爐退火；采用先進、快速的連軋和連拉技術(shù)。

　(3) 提高零件及整鏈制造水平，在現(xiàn)有基礎上，加快新一代高速、精密制鏈專機的研制與開發(fā)；廣泛推廣和應用國內(nèi)外的先進工藝技術(shù)及高效精密的工裝專機；加快鏈板高速沖孔及銷軸高速切斷?？h硬質(zhì)合金化、銷軸超級拋光、套簡采用比勒機和MR P預彎法最優(yōu)加工、高速鏈條滾子的先進卷制法生產(chǎn)、大規(guī)格鏈條機械裝配等新工藝、新技術(shù)的研究與開發(fā)。

　(4) 提高熱處理技術(shù)水平，東莞工業(yè)鏈條生產(chǎn)廣泛采用可控氣氛淬火和碳氮共滲、丙烷氣滲碳新技術(shù)；減少對轉(zhuǎn)爐的依賴，厚滲層產(chǎn)品經(jīng)箱式多用爐或氣體井式爐替代。

　(5) 提高鏈條檢測手段，齊全鏈條測試設備，注重鏈條的疲勞試驗和汽車、摩托車時規(guī)錐的高速磨損試驗。其次，企業(yè)管理發(fā)展方向。目前，行業(yè)閃不少企業(yè)還處于“粗放型”的低水平管理；比態(tài)，所以，企業(yè)管理上水平，應由“粗放型”向現(xiàn)代化、信息化管理方向不斷努力。

　企業(yè)要創(chuàng)造條件盡快建立具有自身特色的ERP系統(tǒng)，運用現(xiàn)代化管理手段與方法，推進產(chǎn)品開發(fā)、技術(shù)設計和數(shù)據(jù)處理，提高企業(yè)的生產(chǎn)、物流、質(zhì)量、營銷、統(tǒng)計及信息等綜合營理水平；要優(yōu)化企業(yè)網(wǎng)站的管理與建設，加強同中華鏈傳動網(wǎng)的鏈接，充分發(fā)揮現(xiàn)代化信息網(wǎng)絡整體優(yōu)勢；要注重人力資源的開發(fā)與人才的培養(yǎng)，可引進必要的管理與技術(shù)專門人才；要加強環(huán)境管理，創(chuàng)建“綠色工廠”。



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