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    生產(chǎn)組織特點(diǎn)是將原材料加工成零件，經(jīng)部件組裝和總體組裝成為成品的生產(chǎn)方式的制造企業(yè)，歸納起來有以下幾主要特點(diǎn)： 

    第一、隨著工業(yè)生產(chǎn)的全球化和信息化快速發(fā)展，客戶個(gè)性化的需求也在逐步增多，產(chǎn)品品種日趨多樣性，同時(shí)市場需求變化快，預(yù)測難度加大，不能連續(xù)生,難以為合理安排生產(chǎn)提供可靠的依據(jù)。 
    
    第二、鏈條產(chǎn)品結(jié)構(gòu)相對復(fù)雜，一般是由滾子、套筒、銷軸、鏈板等零件組裝而成，然而那些非標(biāo)的鏈條可能就不止七八種零件而是多達(dá)幾十種零部件，而這些零部件又受限于加工能力和設(shè)備的原因，有些需外購?fù)鈪f(xié)加工，有些需要自制加工，加上生產(chǎn)工藝過程經(jīng)常變更，生產(chǎn)計(jì)劃的計(jì)算和安排非常復(fù)雜。目前隨著訂單的大量增加，在制造產(chǎn)能一定的情況下，有些大的客戶急需的訂單又有臨時(shí)插單的現(xiàn)象，生產(chǎn)計(jì)劃的靈活性和嚴(yán)肅性難以兼顧，生產(chǎn)計(jì)劃往往難以起到指導(dǎo)生產(chǎn)的作用。 
    
    第三、由于生產(chǎn)計(jì)劃的不確定性及對庫存物料的即時(shí)情況把握的缺乏，往往造成庫存物料呆滯和生產(chǎn)所需物料缺件，不配套現(xiàn)象同時(shí)并存。這就是為什么一方面財(cái)務(wù)部門核算出的制造成本大幅提高，另一方面產(chǎn)值上不去的原因。 
    
第四、由于組成鏈條的各個(gè)零部件加工過程要經(jīng)過不同的工序和工藝受控，各個(gè)工序的生產(chǎn)能力通常又不平衡，加工難度有大有小，半成品完成時(shí)間有長有短，生產(chǎn)上容易出現(xiàn)木桶效應(yīng)，生產(chǎn)被關(guān)鍵的瓶頸資源所制約，往往是一個(gè)零件的不到位，影響整個(gè)合同的按時(shí)完成和交貨。
  第五、需外協(xié)廠家加工一些外協(xié)件，由于品種多,數(shù)量不固定,有些工藝也相對復(fù)雜,如有些零部件在一家外協(xié)廠家加工完成,還要到另外一家或數(shù)家外協(xié)廠家進(jìn)行下一道工序的加工處理,這樣對外協(xié)產(chǎn)品的質(zhì)量、交貨期的跟蹤控制也很困難，雖然隨著把供方納入管理可控范圍的先管理理念的引入，這種現(xiàn)象有所改觀，但還是不能令人很樂觀。