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（1）東莞齒輪生產(chǎn)廠家簡(jiǎn)析模具加工因素。直齒的模仁齒圈可以采用高精度的慢走絲線割，其線割的質(zhì)量非常高，尤其是在表面粗糙度和切割精度上非常高；而斜齒由于螺旋角的存在，導(dǎo)致其模仁齒圈必須采用放電加工，放電就要有電極銅公，這個(gè)銅公通常是采用定制的滾刀加工出來(lái)的，按照現(xiàn)有的加工方式，斜齒銅公的放縮必須考慮兩個(gè)因素：一是塑料自身的收縮，而是放電間隙。由于受塑料收縮難以精確量化和放電間隙的不準(zhǔn)確性因素影響，所以制造精確的電極是有一定難度的。在用電極放電加工齒圈時(shí)，必須附加螺旋運(yùn)動(dòng)使電極按照螺旋運(yùn)動(dòng)加工出齒圈，這一運(yùn)動(dòng)的存在直接導(dǎo)致機(jī)床的精度將加入齒圈的加工精度中。換言之，齒圈的精度受火花機(jī)精度的影響。東莞齒輪生產(chǎn)廠家闡述這些因素綜合在一起決定了斜齒模仁的加工難度要高于直齒。

（2）東莞齒輪生產(chǎn)廠家簡(jiǎn)析注塑因素。直齒出?？梢灾苯禹敵觯切饼X必須旋出。斜齒旋轉(zhuǎn)出模時(shí)由于受力的因素，塑膠齒輪導(dǎo)致出模時(shí)受力較大，所以導(dǎo)致斜齒出模過(guò)程中有較大的變形。這些變形因素導(dǎo)致注塑出來(lái)的塑膠齒輪產(chǎn)品在齒形精度和徑向跳動(dòng)指標(biāo)上要低于直齒。